Примена изолатора од епоксидне смоле у енергетској опреми
Последњих година, изолатори са епоксидном смолом као диелектриком имају широку примену у електроенергетској индустрији, као што су чауре, потпорни изолатори, контактне кутије, изолациони цилиндри и стубови од епоксидне смоле на трофазним АЦ високонапонским разводним уређајима. Колоне, итд., хајде да причамо о неким мојим личним ставовима на основу проблема са изолацијом који се јављају током примене ових изолационих делова од епоксидне смоле.
1. Производња изолације од епоксидне смоле
Материјали од епоксидне смоле имају низ изванредних предности у органским изолационим материјалима, као што су висока кохезија, јака адхезија, добра флексибилност, одлична својства термичког очвршћавања и стабилна отпорност на хемијску корозију. Процес производње гела под притиском кисеоника (АПГ процес), ливење под вакуумом у различите чврсте материјале. Изолациони делови направљени од епоксидне смоле имају предности високе механичке чврстоће, јаке отпорности на лук, високе компактности, глатке површине, добре отпорности на хладноћу, добре отпорности на топлоту, добрих перформанси електричне изолације, итд. Широко се користи у индустрији и углавном игра улога ослонца и изолације. Физичке, механичке, електричне и термичке особине изолације од епоксидне смоле за 3,6 до 40,5 кВ приказане су у табели испод.
Епоксидне смоле се користе заједно са адитивима да би се добила примена. Адитиви се могу бирати према различитим наменама. Често коришћени адитиви укључују следеће категорије: ① средство за очвршћавање. ② модификатор. ③ Пуњење. ④ тањи. ⑤Други. Међу њима, средство за очвршћавање је неопходан адитив, било да се користи као лепак, премаз или средство за ливење, потребно га је додати, иначе епоксидна смола не може да се очврсне. Због различитих употреба, својстава и захтева, постоје и различити захтеви за епоксидне смоле и адитиве као што су средства за очвршћавање, модификатори, пунила и разблаживачи.
У процесу производње изолационих делова, квалитет сировина као што су епоксидна смола, калуп, калуп, температура грејања, притисак изливања и време очвршћавања имају велики утицај на квалитет готовог производа изолације. делови. Стога произвођач има стандардизован процес. Процес који обезбеђује контролу квалитета изолационих делова.
2. Механизам квара и шема оптимизације изолације од епоксидне смоле
Изолација од епоксидне смоле је чврсти медијум, а јачина поља распада чврсте супстанце је већа од оне у течном и гасовитом медијуму. чврсти средњи слом
Карактеристика је да јачина пробојног поља има велику везу са временом деловања напона. Уопштено говорећи, слом времена деловања т Такозвани чврсто запечаћени стуб се односи на независну компоненту састављену од вакуумског прекидача и/или проводне везе и његових терминала упакованих чврстим изолационим материјалом. Пошто су његови чврсти изолациони материјали углавном епоксидна смола, моћна силиконска гума и лепак, итд., спољна површина вакуумског прекидача је инкапсулирана одоздо према горе у складу са чврстим процесом заптивања. На периферији главног кола се формира стуб. У производном процесу, стуб треба да обезбеди да перформансе вакуумског прекидача неће бити смањене или изгубљене, а његова површина треба да буде равна и глатка, и да нема лабавости, нечистоћа, мехурића или пора који смањују електрична и механичка својства , и не би требало да има недостатака као што су пукотине. . Упркос томе, стопа одбацивања 40,5 кВ производа са чврсто затвореним стубовима је и даље релативно висока, а губитак узрокован оштећењем вакуумског прекидача је главобоља за многе производне јединице. Разлог је тај што је стопа одбијања углавном због чињенице да стуб не може испунити захтеве за изолацијом. На пример, у тесту изолације отпорног напона снаге 95 кВ од 1 мин, постоји звук пражњења или појава квара унутар изолације током теста.
Из принципа високонапонске изолације знамо да је процес електричног распада чврстог медијума сличан оном код гаса. Лавина електрона настаје ударном јонизацијом. Када је лавина електрона довољно јака, структура диелектричне решетке се уништава и долази до слома. За неколико изолационих материјала који се користе у чврсто запечаћеном стубу, највећи напон који дебљина јединице може да издржи пре квара, односно инхерентна јачина поља пробоја, је релативно висока, посебно Еб епоксидне смоле ≈ 20 кВ/мм. Међутим, уједначеност електричног поља има велики утицај на изолациона својства чврстог медијума. Ако унутра постоји претерано јако електрично поље, чак и ако изолациони материјал има довољну дебљину и маргину изолације, и тест отпорног напона и тест делимичног пражњења пролазе при изласку из фабрике. Након одређеног периода рада, кварови на изолацији се и даље могу често појавити. Ефекат локалног електричног поља је прејак, баш као код кидања папира, прекомерно концентрисани напон ће се примењивати на сваку тачку акције редом, а резултат је да сила која је далеко мања од затезне чврстоће папира може да поцепа целу папир. Када локално превише јако електрично поље делује на изолациони материјал у органској изолацији, то ће произвести ефекат „конусне рупе“, тако да се изолациони материјал постепено разбија. Међутим, у раној фази, не само да конвенционални тестови отпорности на фреквенцију напајања и тестови делимичног пражњења нису могли да открију ову скривену опасност, већ и не постоји метод детекције да се она открије, а то може бити гарантовано само производним процесом. Због тога, ивице горње и доње излазне линије чврсто затвореног стуба морају бити пребачене у кружном луку, а радијус треба да буде што већи да би се оптимизовала дистрибуција електричног поља. Током процеса производње стуба, за чврсте медије као што су епоксидна смола и моћна силиконска гума, због кумулативног ефекта разлике у површини или запремини на квар, јачина поља квара може бити различита, а поље квара великог површина или запремина могу бити различити. Због тога се чврсти медијум као што је епоксидна смола мора равномерно мешати опремом за мешање пре инкапсулације и очвршћавања, како би се контролисала дисперзија јачине поља.
У исто време, пошто је чврсти медијум изолација која се не самоопоравља, стуб је подвргнут вишеструким испитним напонима. Ако је чврсти медијум делимично оштећен под сваким испитним напоном, под кумулативним ефектом и вишеструким испитним напонима, ово делимично оштећење ће се проширити и на крају довести до слома пола. Због тога, маргина изолације стуба треба да буде пројектована тако да буде већа да би се избегло оштећење стуба специфицираним испитним напоном.
Поред тога, ваздушни јаз који настаје лошим пријањањем различитих чврстих медија у стуб стуба или ваздушних мехурића у самом чврстом медијуму, под дејством напона, ваздушни јаз или ваздушни јаз је већи од оног у чврстом медијуму. средње због веће јачине поља у ваздушном зазору или мехуру. Или је јачина поља пропадања мехурића много нижа од оне чврстих материја. Због тога ће доћи до делимичних пражњења у мехурићима у чврстом медијуму стуба или до пробојних пражњења у ваздушним празнинама. Да би се решио овај проблем изолације, очигледно је да се спречи стварање ваздушних празнина или мехурића: ① Везна површина се може третирати као једнолична мат површина (површина вакуумског прекидача) или површина удубљења (површина од силиконске гуме), и користити разуман лепак за ефикасно лепљење површине за лепљење. ②Одличне сировине и опрема за изливање могу се користити да би се осигурала изолација чврстог медијума.
3 Испитивање изолације од епоксидне смоле
Генерално, обавезни типови тестова које треба урадити за изолационе делове направљене од епоксидне смоле су:
1) Изглед или рендгенски преглед, преглед величине.
2) Испитивање животне средине, као што је тест хладног и топлотног циклуса, тест механичких вибрација и тест механичке чврстоће итд.
3) Тест изолације, као што је тест делимичног пражњења, тест отпорног напона фреквенције снаге итд.
4. Закључак
Укратко, данас, када се изолација од епоксидне смоле широко користи, требало би прецизно применити својства изолације од епоксидне смоле са аспеката процеса производње изолационих делова од епоксидне смоле и дизајна оптимизације електричног поља у енергетској опреми за израду делова изолације од епоксидне смоле. Примена у енергетској опреми је савршенија.
Време поста: 25.01.2022